Congreso Internacional VI LATINOMETALURGIA 1 MODELADO MATEMATICO Y DISEÑO OPTIMO DEL PROCESO DE LIXIVIACION EN PILAS Mgt Ing Pedro Camero Hermozaa Ivan Ernesto Guevara Broggia a
Deserción de los productos de la reacción de la superficie del mineral Difusión de los productos solubles en la solución La rentabilidad y eficiencia económica del proceso de lixiviación se da en función del grado de disolución o del porcentaje de extracción
La presión del vapor satur ado de agua con que operará el equipo es de MPa = 29 lb/in 2 En la Tabla 3 260 Satured Steam Pressure Tabl e Perry
En la figura 1 y 2 se ha representado los valores de recuperación del oro y el consumo de los reactivos utilizados Lixiviación CIP Se realizó con muestra de 200 gr de mineral molido a 65# Se colocaron en los frascos formando una pulpa con la solución en las siguientes condiciones dilución 1 ; pH = 11 y concentraciones de 1 00Kg/tn de NaCN y
En el presente trabajo se realizó la evaluación del diseño estructural de un sistema tanque plataforma usado para un proceso de lixiviación; con la finalidad de garantizar que el conjunto cumpla con las solicitaciones requeridas tanto en resistencia servicio y bajo cargas dinámicas
El ciclo de lixiviación en bateas es normalmente muy corto del orden de 6 a 12 días La lixiviación en batea en ingls vat leaching o tambin conocida como lixiviación por percolación es un sistema que se utilizó desde los inicios del siglo XX por las salitreras en las cuales las bateas recibían el nombre de Cachuchos y
de lixiviación almacenamiento de soluciones de lixiviación diseño y operaciones monitoreo operativo y finalmente el cierre de las instalaciones de lixiviación del Perú Mientras que la lixiviación de cobre se da principalmente en la parte sureña del país Las instalaciones de lixiviación se encuentran ubicadas en diversos entornos
Congreso Internacional VI LATINOMETALURGIA 1 MODELADO MATEMATICO Y DISEÑO OPTIMO DEL PROCESO DE LIXIVIACION EN PILAS Mgt Ing Pedro Camero Hermozaa Ivan Ernesto Guevara Broggia a
Se adapta de dos impulsores de diseño nuevo para reducir la abrasión； Tanque agitador de lixiviación con doble impulsor se aplica a la pulpa de lento sedimento con el tamaño de malla 200 90% la concentración menos de 45% Diámetro de impulsor mm Potencia de motor kw Modelo del reductor Peso de tanque kg Peso entero kg
1 DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO DISEÑO DEL EXTRACTOR Para el diseño del extractor tanque agitado se partió de los datos obtenidos en las pruebas de tratabilidad y de acuerdo al cálculo del número de etapas o lavados que debe sufrir el residuo El solvente de trabajo fue el hexano por lo explicado en el aparte análisis de
Tambin cubre ecuaciones para el diseño de procesos de lixiviación y aplicaciones comunes como la extracción de aceites Leer menos Leer más 1 de 12 provocando la circulación vertical del contenido del tanque Antes de descargar el aire en la superficie del líquido el aire en el interior provoca una importante circulación
Figura Modelo descriptivo lineal del diseño Figura Clasificación de mtodos en ingeniería del diseño Figura Campos de velocidades en depósito de Agitación Flujo Axial y Radial Figura Homogeneización de dos fluidos Figura La agitación permite mantener los sólidos en suspensión Figura
Porcentaje de cementación de Cu en función del tiempo a diferentes Concentraciones de sulfato de amonio 49 ÍNDICE DE TABLAS TABLA I Diferentes tipos de solución que se presentan en el circuito de lixiviación 16 TABLA II Tipos de lixiviación por medio de ácido sulfúrico 22 TABLA III
En el presente trabajo se realizó la evaluación del diseño estructural de un sistema tanque plataforma usado para un proceso de lixiviación; con la finalidad de garantizar que el conjunto cumpla con las solicitaciones requeridas tanto en resistencia servicio y bajo cargas dinámicas
Este documento describe los diferentes tipos de pilas de lixiviación dinámicas y estáticas y los factores clave a considerar en su diseño como el mineral a tratar agentes lixiviantes construcción de la pila y características como altura leyes y recuperación esperada y permeabilidad Explica brevemente el proceso de lixiviación en pilas y los conceptos
DISEÑO DEL REACTOR En el estudio cintico previo se deben establecer el tipo de control que gobierna la velocidad del proceso de lixiviación la influencia de las distintas variables temperatura agitación y composición de la mezcla reaccionante las condiciones óptimas de operación y la ecuación de velocidad r = f C utilizable en las citadas condiciones
Diseño simulación y construcción de un equipo de lixiviación en columnas estática y automatizada orientada a las prácticas de los alumnos de la Escuela Profesional de Ingeniería
Este diseño se hizo como requerimiento del departamento de Producción de la empresa Consorcio Minero Horizonte por la necesidad de incrementar la producción de procesamiento de oro En este proyecto se realizó los cálculos necesarios para el dimensionamiento de un tanque agitador
El resumen describe los 10 pasos para diseñar tanques de lixiviación Estos incluyen determinar la capacidad dimensiones y espesor del tanque las dimensiones del rodete la potencia requerida el diámetro del eje las dimensiones de las poleas y
Figura 1 6 Esquema de la formación de pilas de lixiviación mediantes correas articuladas del tipo conocido como "grasshoppers" usadas en Mantoverde Cerro Colorado y Quebrada Blanca entre otros 12 Figura 1 7 Esquema del corte a travs de una batea de lixiviación de minerales similar a las usadas
Despus de terminar la lixiviación la agitación se detiene el sólido se deja sedimentar en el mismo tanque o en uno separado y el líquido sobrenadante claro puede decantarse mediante sifoneo sobre la parte superior del tanque o separándolo a travs de tuberías de descarga colocadas a un nivel apropiado a un lado del tanque
Este diseño se hizo como requerimiento del departamento de Producción de la empresa Consorcio Minero Horizonte por la necesidad de incrementar la producción de procesamiento de oro En este proyecto se realizó los cálculos necesarios para el dimensionamiento de un tanque agitador
componente sólido tiempo de lixiviación concentración del producto de inters en el mineral concentración del agente lixiviante velocidad de agitación y temperatura de lixiviación A continuación se realiza una breve descripción de cada una de ellas junto con el análisis correspondiente resultados Mtodos de lixiviación
© Copyright 2024 By Ore Crushing Equipment Manufacturer
