Este documento presenta el informe de competencia profesional para la recuperación del molino de bolas de 9 x 8 de la minera aurífera Retamas El informe describe el rediseño y reparación del molino incluyendo la evaluación de los componentes cálculos para la selección de nuevos componentes procedimientos de construcción y pruebas El objetivo es
El 90% de la producción del Cal se consume en el sector minero el 10% restante se usa en el tratamiento de agua en la industria de papel con agua en un apagador de detención o de molino de bolas vertical Luego esta lechada de cal Ca OH 2 es enviada a un estanque de acumulación para su posterior transporte hacia la planta concentradora
Tanto la acción de volteo como la eficiencia en la reducción de tamaños depende de la proporción del volumen del molino lleno con bolas y colpas que actúan como medios de molienda [5] De esta forma la fracción del molino llena con bolas Jb se expresa como la fracción del volumen del molino lleno por el lecho de bolas en el reposo
Para este caso se tiene que la densidad de bolas es Tabla Efecto del volumen de carga de bolas en la acción del molino De las tablas anteriores se desprende que las condiciones de operación óptimas que ocurra caída de cascada se dan para porcentajes de entre 70 80% de la velocidad crítica y para volúmenes de carga de bolas
El Informe indica las características de la Planta Piloto de Molienda Flotación que tiene una capacidad instalada de 6 TMD universidad nacional del centro del Al molino tambin se adiciona Cal para regular el pH de la pulpa Cochas para Concentrados Cu Pb Ag y de Zn Agua Reactivos 2 4 Agua 10 12 17
Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas • La densidad de la pulpa de alimentación debería ser lo más alta posible pero garantizado un flujo fácil a travs del molino • Las bolas deberían ser lo más pequeñas posible y la carga debería ser distribuida de modo tal que las bolas más grandes sean justo lo suficientemente pesadas para moler la partícula más
En la actualidad beneficiar minerales de presa de jales esta convirtindose en una necesidad y un reto para el procesamiento de minerales El incremento del desarrollo de nuevos proceso de
Minimizar el desplazamiento de plomo y plata al circuito de zinc Determinación del collar de bolas del molino 8 x10 Se reemplazó la recarga de bolas de acero de 2 y 4 por únicamente bolas de acero de 3 La recarga diaria es de 500 Kg y el consumo promedio de medios de molienda es de Kg/TCS
Simplicidad de construcción y operación bajo costo inicial Menos área de cobertura porque el horno vertical en disposición vertical la alimentación utiliza el elevador de cangilones individuales en disposición de ángulo alto cada área funcional está decorada de forma compacta lo que reduce en gran medida el área de cobertura Menor consumo energtico La carcasa del
C APAGADOR DE MOLINO DE BOLAS El Apagador de Molino de Bolas es una adaptación del molino de bolas tradicional el que originalmente fue diseñado para el trabajo de molienda seca o húmeda de minerales que al trabajo de apagado de cal Dos tipos de molino de bolas son usados para apagar cal uno del tipo vertical y otro del tipo horizontal
Bolas de Molino requisitos y tcnicas de ensayo Algunas referencias sobre bolas de 3 y 5 Expositor Daniel M Krahmer Departamento de Procesos de Mecanizado y Conformado
FLOTACION DE MINERALES POLIMETÁLICOS SULFURADOS DE Pb Cu y Zn FLOTATION OF SULPHUR POLYMETALLIC COOPER LEAD ZINC MINERALS ANGEL AZAÑERO ORTIZ Vidal Aramburu Rojas Janet Quiñones Lavado Luis Puente Santibáñez Manuel Cabrera Sandoval Walter Rengifo Sing Victor Falconi Rosadio Juan de Dios Quispe Valdivia
La tabla siguiente ilustra este tipo de determinaciones las que son particularmente relevantes considerando que la demanda de potencia del molino su principal fuente de productividad así como la eficiencia con que esta potencia se utiliza es proporcional a la densidad de las bolas y que dependiendo del proceso de fabricación de las mismas
efecto de la distribuciÓn de tamaÑo de bola en la molienda de cu cuo y el aleado mecÁnico de cu 15 % atÓmico de al en un molino horizontal de bolas trabajo de investigaciÓn que para obtener el tÍtulo de ingeniero minero metalÚrgico p r e s e n t a roberto ramÍrez martÍnez director dr jaime guerrero paz
La conclusión final de la investigación fue que el molino ideal para este material es el molino de bolas de planta con una distribución del 55% de bolas de 4 pulgadas % de 3 pulgadas y el % de 2 pulgadas y una densidad de pulpa de kg/l ya que presenta la menor velocidad de fractura
Tanto la acción de volteo como la eficiencia en la reducción de tamaños depende de la proporción del volumen del molino lleno con bolas y colpas que actúan como medios de molienda [5] De esta forma la fracción del molino llena con bolas Jb se expresa como la fracción del volumen del molino lleno por el lecho de bolas en el reposo
En la reacción de hidratación de la cal viva se genera calor hecho que favorece en muchas aplicaciones el secado e higienización de los materiales a tratar Los productos que contienen como base el hidróxido de calcio son utilizados en la mayoría de los sectores de aplicación desde la construcción hasta la agroalimentación
Bolas de Molino requisitos y tcnicas de ensayo Algunas referencias sobre bolas de 3 y 5 Milling balls requirements and testing techniques
El molino de bolas reduce el tamaño de los minerales mediante la molienda producida por el movimiento de bolas de acero dentro de un cilindro rotatorio El objetivo principal es producir un tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como la flotación o lixiviación Dentro del molino hay una carga de 30 45% de bolas que muelen el mineral a
3 DESARROLLO CALCULO DE VELOCIDADES DE UN MOLINO DE BOLAS EN EL TALLER En el presente informe vamos a representar la práctica realizada en el taller de metalurgia con respecto al molino de bolas y la utilización del densímetro para medir la densidad de una determinada pulpa
La fracción de tamaños en la que se ha observado mayor contenido de pirita es la 100 150 # con alrededor del 15 % La fracción de tamaños que tiene mayor contenido de óxidos de hierro hematita magnetita limonita es la 150 200 # El grado de liberación de la pirita es de alrededor del 98% en tamaños inferiores a 100 #
El mineral se extrae de la tolva de finos por medio de un alimentador ajustable de 24″ x 14′ y es reducido a un tamaño de 100 150 mallas en un molino de bolas de un tamaño 6 x12′ cargado con bolas de acero de 3″ 2 5″ 2″ y 1 La descarga del molino de bolas se clasifica a un tamaño de 100 150 de mallas en un clasificador
Texto completo 1 Segunda Especialización en Plantas Industriales de Conminuación y Concentración OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE MOLIENDA SAG Ing Ezequiel Cárdenas Valderrama OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE MOLINOS INTRODUCCIÓN DISEÑO DEL MOLINO Diseño del Cilindro Mecanismos de Descarga Levantadores y revestimientos
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