Reducción El coque se quema en el horno generando altas temperaturas que permiten la reducción del mineral de hierro en bruto Durante esta etapa el oxígeno presente en el mineral de hierro se combina con el carbono del coque liberando monóxido de carbono Este monóxido de carbono actúa como un agente reductor y ayuda a liberar el
La fabricación de acero es un proceso complejo que implica varias etapas A continuación vamos a repasar los procesos industriales necesarios para la manufactura de acero 1 Extracción del mineral de hierro El mineral de hierro se extrae de la tierra en minas a cielo abierto o subterráneas El mineral se procesa para eliminar la roca y
Las minas de hierro distribuidas en distintas partes del planeta varían en tamaño y mtodos de extracción Una vez extraído el mineral se somete a procesos de trituración y molienda reducindolo a partículas más pequeñas y manejables Así es como se establece el primer eslabón en la cadena que culmina en la nobleza del acero
El proceso de afino del arrabio y su transformación en acero de alta calidad El proceso de afino del arrabio es una etapa fundamental en la producción de acero de alta calidad El arrabio es una aleación de hierro y carbono que
5 Acabado y fabricación Despus del enfriamiento el hierro se somete a un proceso de acabado donde se le da forma y se elimina cualquier impureza restante Luego se utiliza en la fabricación de diversos productos de hierro como vigas tuberías automóviles electrodomsticos y muchas otras aplicaciones
El mineral de hierro se compone de átomos de oxígeno y hierro unidos en molculas Para crear hierro puro hay que desoxigenar el mineral dejando solo átomos de hierro que es la esencia del proceso de refinación Para alejar a los átomos de oxígeno del mineral se requiere calor y un socio atómico alternativo al que se unirá el oxígeno
Se carga con mineral de hierro coque y fundentes por la parte superior mientras que el aire necesario para la combustión se inyecta por las toberas Bessemer ideado por Henry Bessemer en 1856 permite la descarburación de la fundición mediante la inyección de aire El proceso Thomas una variante del Bessemer para fundiciones con
A grandes rasgos el proceso comienza con la extracción del mineral de hierro generalmente de las minas Luego el mineral se prepara y se funde en un alto horno para obtener arrabio El proceso de Bessemer es rápida a comparación con otros mtodos de obtención de acero aproximadamente entre 10 y 145 minutos por carga; sin embargo es
5 Obtención del arrabio El resultado de la reducción del mineral de hierro es el arrabio una aleación de hierro y carbono con impurezas El arrabio se obtiene en estado líquido y se separa de las impurezas mediante un proceso llamado afino 6 Convertidor LD El arrabio líquido se somete a un proceso de afino en un convertidor LD En este dispositivo se insufla oxígeno al
El hierro de reducción directa tambin denominado esponja de hierro [1] se produce a partir de mineral de hierro preparado en forma de terrones gránulos o finos que se transforma en hierro en contacto con un gas reductor o con carbono elemental producidos a partir de la combustión de gas natural o de carbó mayor parte de los minerales de hierro son
La industria del mineral de hierro clasifica el material por la concentración del metal que está presente despus de que se ha completado el beneficio del mineral de hierro El mineral de hierro de alta ley debe tener una concentración de 65% de hierro o más y una ley media de 62% a 65% El mineral de hierro de baja ley incluye todas las
4 Su temperatura media es de 100 300ºC Por el tragante o depósito de doble esclusa se carga el horno con Coque mineral de hierro caliza como fundente a travs de las distintas compuertas Zona de desecación del mineral y precalentamiento; Zona de reducción del óxido de hierro por acción del CO Se reduce del 60 al 70% del hierro
El primer paso en el proceso de producción del hierro es la extracción de mineral de hierro de la tierra Este mineral se encuentra en grandes cantidades en diferentes partes del mundo Una vez extraído el mineral se transporta a una planta de procesamiento donde se realiza la trituración y el cribado para separar el hierro de otros minerales
Catalizadores distintos del hierro Desde el lanzamiento industrial del proceso Haber Bosch se han realizado muchos esfuerzos para mejorarlo Muchos metales se probaron intensamente en la búsqueda de catalizadores adecuados el requisito para la idoneidad es la adsorción disociativa de nitrógeno es decir la molcula de nitrógeno debe dividirse tras la adsorción en átomos de
El proceso de producción de hierro era muy complejo y requería de hornos y tcnicas especiales para extraer el metal del mineral En la Edad del Hierro que comenzó alrededor del a C el hierro se convirtió en un material ampliamente utilizado para la producción de armas y herramientas Los celtas y los romanos fueron dos de las
A grandes rasgos el proceso comienza con la extracción del mineral de hierro generalmente de las minas Luego el mineral se prepara y se funde en un alto horno para obtener arrabio El proceso de Bessemer es rápida a comparación con otros mtodos de obtención de acero aproximadamente entre 10 y 145 minutos por carga; sin embargo es
El mineral de hierro se compone de átomos de oxígeno y hierro unidos en molculas Para crear hierro puro hay que desoxigenar el mineral dejando solo átomos de hierro que es la esencia del proceso de refinación Para alejar a los átomos de oxígeno del mineral se requiere calor y un socio atómico alternativo al que se unirá el oxígeno
Los aditivos pueden mejorar las propiedades del cemento al añadirlos durante el proceso de mezclado Existen varios tipos de aditivos acelerantes retardantes plastificantes superplastificantes etc Estos aditivos mejoran las propiedades del cemento como la resistencia a la compresión la trabajabilidad y la resistencia a la corrosión
Extracción de hematita El flujo del proceso de extracción de hierro a partir de hematita es el siguiente trituración molienda extracción separación por flotación separación magntica separación por gravedad etc y secado Etapa I Trituración y cribado de hematita Hematita de molienda de etapa II
La fabricación del acero es el conjunto de procedimientos necesarios para producir este material a partir de mineral de hierro y/o el proceso las impurezas como el nitrógeno el silicio el fósforo el azufre y el exceso de carbono la impureza más importante se eliminan del hierro obtenido; y además se suelen agregar elementos de aleación como manganeso
En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro de la parte superior del horno se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más carbono como resultado de los gases que lo atravesaban El producto de estos hornos era el llamado arrabio una aleación que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado
1 PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO Y DEL ACERO Proceso tecnológico de la extracción del mineral de hierro 1ª función La producción del hierro y del acero empieza con las menas de hierro y otros materiales requeridos mena = mineral metalífero principalmente el de hierro tal como se extrae del yacimiento y antes de limpiarlo
Teóricamente el mayor contenido de hierro en el mineral de hierro se sitúa en torno a 72% y el mineral de hierro con un contenido de hierro superior a 60% se denomina mineral de hierro rico El mineral de hierro se reduce primero a hierro arrabio en un horno y luego se envía a un horno siderúrgico para descarburización y refinado en
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