El volumen de carga es alrededor de 40 50% del volumen interno del molino siendo alrededor del 40% de este volumen espacio vacío La La energía suministrada al molino se incrementa con la carga de bolas y alcanza un máximo a un volumen de carga de aproximadamente 50% aunque por número de razones rara vez se excede el 40 50%
Carga específica de bolas La carga específica de un molino de bolas es igual al peso de bolas que se carga por unidad de volumen útil del molino Se expresa habitualmente en kg/m3 2 Criterios de carga del molino de bolas Se definen dos criterios carga máxima y carga mínima referidos al volumen de barbotina obtenida y a partir de
Función de revestimiento de molino de bolas El molino de bolas es un equipo importante en la producción de plantas de energía plantas de cemento minas industria química metalurgia y otras industrias el revestimiento es uno de los componentes del molino la función principal es proteger el cilindro el cilindro del El cuerpo de molienda y el impacto directo y la
contengan más del % de H2O en relación a la alimentación total en la entrada del molino se presentarán problemas con la molienda Puesto que en un molino de cemento normalmente no se usan gases calientes solo existe la capacidad de secado que suministra el calor generado por la molienda misma
Los operadores de molinos y los fabricantes de revestimientos tienen paquetes de software de simulación tales como Milltraj y MillSoft a su disposición—paquetes que pueden analizar las combinaciones óptimas de velocidad y tamaño de molino configuraciones de revestimiento y levantador y carga de medios de molienda para un conjunto dado
Tamaño de transferencia El producto del molino SAG debe tener un tamaño adecuado para la eficiente operación del molino de bolas y para tener un balance de energía adecuado Un tamaño muy grueso que se aleje de los parámetros de diseño afectara la molienda Una carga optima producirá un tamaño aceptable Forros del Molino SAG
El principio de funcionamiento del molino de bolas зes como sigue En un molino de bolas de acción continua el material a ser triturado se alimenta a travs del orificio central en una de las cabezas dentro del tambor y se mueve a lo largo de este quedando expuesto a los cuerpos moledores En este caso la molienda del material se produce por impacto de las
Las placas de desgaste de goma diseñadas para ser atornilladas en las áreas de alto desgaste del revestimiento del molino de bolas mejoran la vida útil de su molino Conos centrales Estos componentes ayudan en la descarga controlada del material manteniendo la capacidad del molino en toda la operación Los conos se proporcionan en
Chaquetas o revestimiento del molino 25 Cuerpos trituradores 25 Dimensionamiento del molino de bolas 46 Variables de operación del molino 47 de distinta dureza y composición siderúrgica Cuando el molino gira las bolas junto con el mineral son elevadas por las ondulaciones de una chaqueta
acero fundido y opciones compuestas los revestimientos de molino de FLSmidth ofrecen la mejor protección contra el desgaste para sus molinos SAG o de bolas Y a travs de la incorporación de diseños de geometría única estos revestimientos mejoran el rendimiento del equipo procesando más materia prima y
4 Incrementar la vida útil del revestimiento del molino Optimizar la distribución del tamaño de partículas Reducir el consumo de bolas y de energía La selección del tamaño y composición de las bolas de molienda se adapta a las características específicas del mineral a procesar y las condiciones de operación del molino
6 Las piezas del molino de bolas incluyen engranaje grande engranaje pequeño eje hueco anillo de engranaje anillo de engranaje grande bola de acero mamparo accionamiento de la máquina cojinete revestimiento del extremo etc Aprendamos más sobre las siguientes bolas de acero importantes
Según 4 Carneyro 1989 los problemas que contribuyen al aumento del tiempo de indisponibilidad del molino por mantención de revestimientos se pueden clasificar en dos categorías Los que reducen la vida útil de los revestimientos demandando paradas más frecuentes fenómenos físicos del proceso de molienda dentro de molino Los
3 1 Cálculo de la capacidad de un molino de bolas La capacidad de producción de la molino de bolas viene determinada por la cantidad de material que se desea moler y debe tener un cierto margen a la hora de diseñar y seleccionar Hay muchos factores que afectan a la capacidad de producción del molino de bolas además de la naturaleza del material
El molino de barras posee el mismo principio del molino de bolas el cual consta de consta de una carcasa cilíndrica que gira sobre su propio eje este tambin llamado tambor se llena hasta la mitad barras metálicas estas barras tienen un largo ligeramente menor a la del tambor en el que se encuentran estas barras en contacto con el material y las fuerzas centrípeta y centrifuga
Consumo de bolas 143 gr / t Secuencia de recarga Kg/día del ciclo 1000 Kg Ø 3 5 cada 7 días 143 Kg / día Composición granulomtrica de la recarga 100% de Ø 3 5 Se realizó seguimiento durante 5368 horas con muestreos entre 500 600 horas en cada parada del molino eran saca das 12 bolas del molino y se media su respectivo desgaste
6 La placa de revestimiento del molino de bolas suele ser de material aleado Transmisión La parte de transmisión comprende un engranaje y una corona dentada una cubierta de engranaje una cubierta de engranaje y un accesorio de la misma El engranaje grande de la parte de transmisión de la máquina de molienda automática encaja en el eje
Este documento presenta un problema sobre el rendimiento de un molino de bolas que procesa galena Se pide calcular 1 el rendimiento de trituración 2 el rendimiento energtico global y 3 el rendimiento del clasificador dado el tamiz #100 Se proporcionan datos como la alimentación de 200 tm/día la relación de rechazos a cernido de y la
Los tamaños máximo y mínimo de las bolas y la composición de estos tamaños dependen de varios factores entre ellos Tamaño máximo del material de alimentación a ser molido Finura del producto Diámetro del molino longitud del molino Molturabilidad y estructura mineralógica del material de alimentación
bajo tonelaje del molino excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento paradas obligadas del molino por pernos flojos rupturas de pernos caída de chaquetas o revestimiento interiores del molino Costo de molienda altos Falta de agua en el molino La pulpa del mineral avanza lentamente y se hace
Este documento presenta el procedimiento para realizar el cambio de revestimiento en los molinos de bolas en un proyecto Describe los objetivos alcance responsabilidades y procedimiento de ejecución Las responsabilidades incluyen las del administrador de contrato prevención de riesgos supervisor y trabajadores El objetivo es
© Copyright 2024 By Ore Crushing Equipment Manufacturer
