Mineral oligisto La siderurgia es muy antigua surgió entre el 3000 y el 2000 pero fue solamente alrededor de 1200 poca conocida como Edad de Hierro que el hierro pasó a ser obtenido en cantidades apreciables por medio de sus proceso más empleado es el del alto horno que de modo general obedece a los siguientes procedimientos
3 23 El mineral que se extrae de la mina contiene una parte con el componente de hierro llamada mena elementos aprovechables y otra parte compuesta por sustancias no ferrosas llamada ganga elementos no aprovechables tales como roca sílice … Los minerales más utilizados industrialmente son la magnetita y la hematites El mineral de hierro en forma
6 Placa filtrante Cuando el precipitado tan sólo se seca la filtración se efectúa sobre un crisol con placa filtrante construida con vidrio sinterizado que se introduce en la estufa Cuando el precipitado se calcina ste se filtra sobre papel de filtro gravimtrico sin cenizas que se coloca dentro de un embudo de vidrio
Las razones del uso predominante de SiHCl 3 en la síntesis de EGS son las siguientes El SiHCl 3 se puede formar fácilmente mediante la reacción de cloruro de hidrógeno anhidro con MGS a temperaturas razonablemente bajas 200 400 °C ;; es líquido a temperatura ambiente para que la purificación se pueda lograr usando tcnicas de destilación estándar;
Como sabrás algunos metales sufren una reacción de oxidación expuestos a la intemperie y forman óxidos es decir sufren un proceso de corrosió caso más conocido por su impacto económico y por ser el más visual es el del hierro en su última fase la formación de herrumbre óxido frrico Fe 2 O un 5% de la producción de hierro se emplea en
Las menas de hierro vea tabla No 1 contienen de un 50 a un 70% de hierro dependiendo de su concentración; la hematita contiene casi 70% de hierro Además hoy se usa ampliamente la chatarra Para el acarreo del mineral de los frentes de producción hasta la plata forma o andenes de carga con
Te contamos qu es la evidencia de auditoría sus características y procedimientos para su obtención La NIA 500 trata de la responsabilidad que tienen los contadores que ejerzan como auditores o revisores fiscales en el diseño y realización de procedimientos para obtener evidencia suficiente y apropiada que les permita tener bases
El residuo de las retortas se somete al proceso de copelación para oxidar y fundir los posibles restos de plomo Si la plata aparece mezclada con cobre se procede por galvanización y copelación o bien por refinado electrolítico Para obtener plata químicamente pura se precipita de sus soluciones nítricas en estado de cloruro que
A travs de la historia el hombre ha dejado huella con sus obras arquitectónicas que en gran medida son el legado que hoy aun disfrutamos por su grandeza y majestuosidad en algunas culturas y por su atrevimiento y osadía en otras A ellas se hace mención cada día por las enseñanzas y los conocimientos vigentes hasta hoy La estructura y
Las siguientes secciones repasan algunos de los procesos utilizados para concentrar el mineral Mtodos de concentración de mineral Los diversos procesos para la concentración de varios tipos de minerales son los siguientes Recogida a mano; Era el sistema tradicional de concentrar el mineral directamente con las manos
6 Placa filtrante Cuando el precipitado tan sólo se seca la filtración se efectúa sobre un crisol con placa filtrante construida con vidrio sinterizado que se introduce en la estufa Cuando el precipitado se calcina ste se filtra sobre papel de filtro gravimtrico sin cenizas que se coloca dentro de un embudo de vidrio
2 Proceso de producción El proceso de producción en un alto horno consta de varias etapas Carga del mineral de hierro y carbón en la torre de carga ; Calentamiento del horno hasta alcanzar las temperaturas necesarias ; Reducción del óxido de hierro en hierro metálico ; Tapado del horno para evitar la oxidación del hierro ; Vertido del hierro líquido en lingotes o bloques
Por ejemplo considere un compuesto covalente cuya fórmula empírica se determina a ser CH 2 O La masa de fórmula empírica para este compuesto es de aproximadamente 30 amu la suma de 12 amu para un átomo de C 2 amu para dos átomos de H y 16 amu para un átomo de O Si la masa molecular del compuesto se determina a ser
3 Acería con dos hornos de arco elctricos La fabricación del acero es el conjunto de procedimientos necesarios para producir este material a partir de mineral de hierro y/o el proceso las impurezas como el nitrógeno el silicio el fósforo el azufre y el exceso de carbono la impureza más importante se eliminan del hierro obtenido; y además se suelen
4 Su temperatura media es de 100 300ºC Por el tragante o depósito de doble esclusa se carga el horno con Coque mineral de hierro caliza como fundente a travs de las distintas compuertas Zona de desecación del mineral y precalentamiento; Zona de reducción del óxido de hierro por acción del CO Se reduce del 60 al 70% del hierro
Una vez extraído el mineral de hierro se transporta a las plantas de procesamiento donde se somete a una serie de etapas para obtener el hierro puro Primero el mineral se tritura y se muele hasta convertirse en polvo Luego se le aplica calor intenso en un horno para separar el hierro de las impurezas en un proceso conocido como fundición
La primera etapa de este proceso consiste en la extracción en las minas de los distintos minerales que contienen hierro En ellas el mineral al que llamaremos mena se encuentra formando parte de las rocas las cuales además de la mena contienen contienen componentes no útiles llamados partes deben ser separadas para lo que
Reducción de Hierro; La facilidad con la que se puede obtener un metal de su mineral varía considerablemente de un metal a otro Dado que la mayoría de los minerales son óxidos o pueden convertirse en óxidos por tostado el cambio de energía libre que acompaña a la descomposición del óxido forma una medida conveniente de la facilidad con la que se puede
24 Refinación • Los metales que se obtienen de los procesos primarios de extracción contienen frecuentemente impurezas para poder utilizar dichos metales es necesario someterlos a uno o varios procesos de refinación esta tiene como fin producir el metal tan puro como sea posible o en algunos casos producir un producto con cantidades controladas de
Los mtodos de separación de mezclas son los procedimientos que permiten la obtención de uno o más componentes de una mezcla sin necesidad de modificar sus propiedades químicas El ejemplo clásico es la evaporación del agua azucarada para obtener cristales de azúcar Para agilizar el proceso se hace uso del calor de una llama que
El hierro es uno de los mentales más abundantes de la Tierra siendo el más abundante el Aluminio Los usos del hierro son muchos y aquí les vamos a mostrar algunos de ellos El proceso de obtención de hierro es bastante complejo Ya que no se encuentra en su estado puro sino que se encuentra en la naturaleza mezclado en con otros minerales
Luego de una breve reseña histórica y de algunas aplicaciones del silicio se describen brevemente los cuatro procesos básicos de la manufactura de una oblea de silicio para fines fotovoltaicos
horizontales de cada una de ellas representan los cambios de estado que se pro ducen a temperatura constante 1300 1000 100% A 80 60 40 20 0% A α L α 0% B L i q u i d u s Solidus C α C L L C 0 100% B Q B Q A T e m p e r a t u r a C o t 4 5 % En la gráfica de la derecha se observa el diagrama de fases para los componentes A y B
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