Estudio de los parámetros operativos de moliendabilidad de un mineral polimetálico Pb Ag y Zn de la zona de Huancachi Lima Chillcce Aquino Lizeth Fátima Rodriguez Altez Luigi Enrique Huancayo 2019 Chillcce L Rodriguez L 2019 Estudio de los parámetros operativos de moliendabilidad de un mineral
Evaluación económica del repotenciamiento de molinos de bolas línea 3 planta concentradora Compañía Minera Doña Ins de Collahuasi Tesis como tambin el desarrollo de obras previas a la parada de los molinos Para desarrollar el proyecto se siguió un programa de ejecución en el cual estaban incluidas las actividades de
Figura 1 Representación esquemática de un molino de bolas Como limitación en la obtención de altas tasas de producción los molinos de bolas presentan una serie de inconvenientes como alto consumo de energía comparado con otros procesos industriales motrices accionados por motor elctrico y baja eficiencia energtica debido a la
Esta investigación trato del análisis de los parámetros del molino de bolas en la producción de la planta concentradora en Milpo Que se encuentra situado en el Distrito de San Francisco de Asís de Yarusyacán en la provincia de Cerro de Pasco a una altitud de 4100 Es una compañía minera
encuentra implementado se ejecutan simulaciones de los escenarios evaluados en JKSimMet para realizar ajustes de los parámetros del modelo Finalmente con información de plantas en operación se evalúa el alcance y potencialidad de la herramienta generada Los resultados obtenidos muestran que los modelos de potencia más apropiados para este
que se impide o dificulta el choque de las bolas con los granos2 Se diferencia en la tabla las denominaciones correspondientes a proceso etapa y escalón Proceso Etapa Escalón Humedad Tipo de quipo Trituración Etapa de la fragm para tamaños gruesos Primaria Secundaria Terciaria Seco o Húmedo Trituradoras Mandibulas conos
SE VENDE Molinos de Bolas Los molinos de bolas se han usado por muchos años en las plantas de procesamiento de minerales metálicos y no metálicos probablemente con mayor incidencia en el primero de los nombrados El objetivo principal es efectuar la reducción de tamaño hasta uno adecuado para poder efectuar el proceso de concentración flotación
donde J es la fracción de llenado o volumen aparente ocupado por los medios de molienda ε es la porosidad de la carga de bolas y ρb la densidad de las ε = la potencia en el eje en kW está dada por mp = ϕc 1 − J 1 − 29− 10ϕc ρ
El volumen de la carga de bolas corresponde a alrededor del 40 a 50 % del volumen interior del molino Es posible utilizar una carga levemente mayor o igual al 50 % del volumen total del molino para maximizar el consumo de potencia en la molienda Los molinos de bolas se clasifican por la potencia más que por la capacidad
Las simulaciones son efectuadas para estimar la influencia de la variación de los parámetros del proceso en el rendimiento del circuito De esta forma pueden seleccionarse los parámetros más óptimos El modelo de energía puede usarse para modelar la operación de cada Molino y estimar la eficiencia del consumo de energía del circuito
Los molinos pueden ser clasificados usando diferentes criterios por ejemplo de acuerdo al tipo de carga molturante bolas ejes o barras guijarros y molinos autógenos o por el arreglo de la alimentación y descarga overflow o rebose descarga por parrilla descarga perifrica y molinos batch En la tecnología moderna la clasificación se basa en la función del molino en el
1 El proceso de molienda de la minería utiliza molinos semiautógenos conocidos como molinos SAG con bolas de acero en su interior para reducir el tamaño del mineral Debido al fenómeno de los impactos que producen las bolas al interior del molino stas pueden romperse entre sí; como tambin desgastar los revestimientos e incluso
La velocidad crítica es en la que la fuerza centrífuga está actuando de forma que impide la molienda al pegar los materiales y las bolas a las paredes de la jarra sin caer Cantidad de bolas Suelen ser de alúmina sílice e incluso metálicas Las bolas deben ocupar entre un 30% y un 55% del volumen interior de la camisa
El desafío entonces es controlar el circuito del molino de bolas y la batería de hidrociclones de manera de maximizar el valor equilibrando la recuperación la capacidad de producción y la rentabilidad de la planta a pesar de las cambiantes condiciones del mineral y la condición general de los equipos
Suelen moler de forma más eficiente que por ejemplo los molinos de bolas con alimentaciones tan gruesas de hasta 6 mm hasta productos más finos de 20 micras La unidad de la planta se complementa con todos los equipos auxiliares para optimizar el rendimiento • Trabajo de prueba para validar los parámetros de rendimiento
2 Los molinos de rodillo tienen la ventaja de crear partículas más uniformes que los molinos de martillo El tamaño de la partícula puede controlarse por el ajuste de los rodillos el corrugado el rodillo espiral versus no espiral y la velocidad diferencial de los rodillos Para conseguir un tamaño de partícula de 800 µm es necesario
Velocidad critica de operacion es la Velocidad de rotacion a la cual los medios de molienda se adhieren al casco del Molino no produciendo molienda por impacto ni por deslizamiento Donde D = es el diametro entre lainas en pies d = es el diametro maximo de bola solo se emplea este valor para diametros entre lainas menores a 5 pies en caso contrario
Los molinos de bolas están divididos en categorías que se definen por el tamaño de las partículas alimentadas y el tipo de medio de molienda Una reducción de tamaño fina e intermedia por molienda es frecuentemente lograda en un molino de bolas en el cual la longitud de cilindro es 1 a veces el diámetro
Un tamaño muy grueso que se aleje de los parámetros de diseño afectara la molienda Una carga optima producirá un tamaño aceptable Forros del Molino SAG El diseño de los forros influye en el movimiento de la carga al interior del molino y especialmente en la trayectoria que deben seguir las bolas Abertura de la parrilla
La versatilidad de los molinos de bolas permite reducir eficazmente el tamaño de las partículas lo que resulta esencial en diversas aplicaciones de procesamiento y fabricación de materiales Estas medidas pueden incluir la optimización de los parámetros operativos y la adopción de tecnologías energticamente eficientes cuando
Parámetros operativos del molino velocidad % de carga circulante densidad de pulpa etc La importancia de controlar el grado de llenado y la densidad de la pulpa en tiempo real Los molinos de bolas secundarios consumen alrededor de más del 50% de la energía total en la planta por lo que cualquier optimización en esta área sin
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