Los requisitos bajos de agua y la remoción positiva de sílice con prdidas de hierro hacen el proceso atractivo flotación primaria separa la sílice sin ser necesario más limpieza Diagrama de Flujo para el Mineral de Hierro filtro del disco para tener una humedad de 8% a 10% antes del tratamiento en la planta de pellets
2 El presente estudio se desarrolló en Planta Magnetita de Minera Hierro Atacama empresa perteneciente al grupo de CAP Minería Esta faena está ubicada en la tercera región a 25 km al sureste de la ciudad de Copiapó Se dedica a la obtención de concentrado de Fe a partir de los relaves frescos de la minería de cobre Candelaria
Se denomina siderurgia o siderurgia integral a una planta industrial dedicada al proceso completo de producir acero a partir del mineral de hierro mientras que se denomina acería a una planta industrial dedicada exclusivamente a la producción y elaboración de acero partiendo de otro acero o de hierro Proceso de producción El acero es
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL MINERAL DE HIERRO 6 CLASIFICACIÓN DE MINERALES 7 Tipos de clasificadores 8 Hidrociclones 8 MOLIENDA 11 Diagrama de flujos del proceso productivo de planta magnetita CAP 23 Figura 2 2 Material diamagntico 26 Figura 2 3 Partículas de material paramagntico 27
Este hierro es recuperable entre 25 y 35% y se presenta en forma de hematita o magnetita los que requieren de un proceso de molido muy fino considerando que son materiales muy duros con un contenido del 50% de hierro y 23% de sílice Su planta de concentración se ubica en Mariana y su mineral es beneficiado hasta quedar con un
Finos de mineral de hierro aglomerados en forma de nódulos El trmino autofundente significa que son manufacturados con un aditivo especial de álcali como caliza o dolomita en una planta de pellet Se utiliza en carga directa a altos hornos para producción de arrabio Ley 65% Fe Dimensiones 9 a 16 mm 85% Min Pellet de Reducción
La hematita tambin escrita como hematita es un mineral de hierro dbilmente magntico con mejor flotabilidad que la magnetita y una amplia distribució una de las materias primas más importantes para la extracción de hierro Su composición es compleja Además de contener una pequeña cantidad de magnetita la incrustación de impurezas de la
Granzas de mineral de hierro Las materias primas que se emplean en el proceso de obtención de aceros y fundiciones son además del mineral de hierro el carbón ya sea coque o carbón vegetal y fundentes Figura Pellets de mineral de hierro Figura Esquema del proceso de pelletización del mineral de hierro distintos fundentes
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL MINERAL DE HIERRO 6 CLASIFICACIÓN DE MINERALES 7 Tipos de clasificadores 8 Hidrociclones 8 MOLIENDA 11 Diagrama de flujos del proceso productivo de planta magnetita CAP 23 Figura 2 2 Material diamagntico 26 Figura 2 3 Partículas de material paramagntico 27
Se obtiene al recuperar el hierro de los minerales beneficiados en Planta Talcuna disminuyendo la Somos productores de concentrado de cobre oro y plata el que se obtiene gracias al proceso desarrollado en nuestra Planta Concentradora que tiene una capacidad de procesamiento de 120 mil toneladas de Cobre Fino
En Magnetita lideramos la extracción de hierro mediante procesos innovadores y respetuosos con el medio ambiente Priorizamos la eficiencia eliminando el uso de agua y evitando perforaciones y tronaduras lo que asegura una operación segura y sostenible con el máximo beneficio de nuestros recursos y un mínimo impacto en el ecosistema
El grado típico de hierro en el que una formación de hierro en bandas con magnetita se vuelve económica es de aproximadamente 25% de hierro lo que generalmente puede producir una recuperación de magnetita de 33% a 40% por peso para producir un concentrado de grado superior al 64% de hierro por peso peso El concentrado de mineral de
Ello implica que la vida útil será de a lo menos 20 años específicamente 18 años de operación y dos años de cierre con el fin de otorgar continuidad operacional a los actuales procesos e instalaciones de Planta de Magnetita y a la infraestructura relacionada con ella como es el concentraducto Concentraducto Proyecto Hierro Atacama
La escoria de altos hornos se utiliza para la fabricación de cemento en tanto que la de acería que contiene las impurezas del proceso se puede aprovechar como material de construcción o estabilizado de caminos Si bien una parte del mineral de hierro de alta ley se comercializa a la forma de granza 1/4 x o finos para plantas de
En el caso de Planta Magnetita la faena se dedica a producir concentrado de hierro más conocido como Pellet feed Para lograr este producto el proceso se inicia llevando los relaves mediante un proceso de impulsión hasta la etapa de molienda y concentración magntica donde se puede atraer y separar el hierro magntico
Este hierro es recuperable entre 25 y 35% y se presenta en forma de hematita o magnetita los que requieren de un proceso de molido muy fino considerando que son materiales muy duros con un contenido del 50% de hierro y 23% de sílice Su planta de concentración se ubica en Mariana y su mineral es beneficiado hasta quedar con un
3 •Obtención de concentrado de Hierro a partir de pasivos ambientales mineros de Atacama de contenido magnticos •Diseño y proceso tecnológico experimental propio •Planta Magnetita es abastecida por medio de Relaves y Rechazos mineros propios •Procesamiento de minerales de baja ley %Femag 0 30
del hierro de mineral de magnetita es aceptable teniendo en cuenta sus condiciones iniciales GRÁFICO DE ANÁLISIS DE RESULTADOS En figura 2 se observa el grado de metalización de las 10 muestras tratadas y el porcentaje de hierro metálico obtenido en el proceso de reducción A partir de este gráfico se determina que las diez
Uno de los materiales que más se emplea en el mundo es el acero tan sólo en Mxico se producen seis millones de toneladas por año El componente principal del acero es el hierro siendo una de sus fuentes primarias más importantes el mineral llamado magnetita un compuesto integrado por hierro y oxígeno que se encuentra comúnmente en minas
Paso Proceso de Formación de la Magnetita; 1 Fuente de Hierro Se requiere una fuente de hierro en forma de minerales como la hematita Fe2O3 o la magnetita Fe3O4 que contenga el elemento hierro Estos minerales suelen encontrarse en rocas ígneas o metamórficas 2 Condiciones Reductoras La formación de magnetita a menudo ocurre en condiciones
Una vez extraídas las materias primas se llevan a la planta de preparación donde se trituran y se mezclan para obtener la composición deseada El mineral de hierro el carbón y la piedra caliza se mezclan en proporciones específicas para obtener la calidad y tipo de acero deseado 3 Reducción del mineral de hierro
3 •Obtención de concentrado de Hierro a partir de pasivos ambientales mineros de Atacama de contenido magnticos •Diseño y proceso tecnológico experimental propio •Planta Magnetita es abastecida por medio de Relaves y Rechazos mineros propios •Procesamiento de minerales de baja ley %Femag 0 30
PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO Y DEL ACERO la magnetita Fe304 la siderita Fe C 03 y la limonita Fe 2 O 3 XH2O donde x vale alrededor de Las menas de hierro vea tabla No 1 contienen de un 50 a un 70% de hierro dependiendo de su Envío de Mineral de a la planta de procesamiento Una vez que el mineral es fracturado
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